1壓縮機用干氣密封
1.1壓縮機用干氣密封產品 試驗包括靜態試驗、動態試驗、目測檢查和確認試驗。
注:此試驗規程適用于串聯式干氣密封。對其他結構的干氣密封，可參照此規程的試驗方法做出相應的調整。
1.2靜態試驗步驟如下:
a)一級密封氣壓力調至規定的最大靜態密封壓力，保持此壓力至少10 min,記錄數據。將壓力減至最大靜態密封壓力的75%、50%和25%，在每個壓力等級上保持壓力5 min并記錄靜態泄漏量。
b)二級密封氣壓力調至規定的最大靜態密封壓力(一、二級密封同時加壓),保持此壓力至少10 min,記錄數據。將壓力減至最大靜態密封壓力的75%、50%和 25%，在每個壓力等級上保持壓力5min并記錄靜態泄漏量。
1.3動態試驗步驟如下:
a)密封氣體保持在規定的最大動態密封壓力，- -級泄漏氣保持規定的最小背壓，將轉速從靜止增大至最大連續轉速，運行至少15 min或一級密封泄漏最達到穩定狀態，記錄數據。
b)轉速增至跳閘轉速并運行至少15 min,每5分鐘記錄次數據。
c)將轉速降至最大連續轉速并運行至少Ih,每5分鐘記錄- -次數據。
d)增大一級泄漏氣壓力至規定的最大值并運行至少15 min, 記錄數據。
e)密封氣體保持在規定的最大動態密封壓力，將二級密封氣壓力增至規定的最大動態密封壓力。
此時需將一級 密封氣壓力增加，以維持主密封有正壓差Ap,運行至少15 min,每5分鐘記錄一次數據。
f)一級密封氣壓力保持在規定的最大動態密封壓力，一級放空保持規定的最小背壓，完成兩次連
續的停車和啟動，增至最大連續轉速，保持5 min或直到泄漏量穩定，記錄數據。
g)停車并保持規定的密封條件，從停車后立即記錄兩組連續的試驗數據。
1.4目測檢查步驟如下:
a)試驗之后，解體密封，確保所有關鍵部件符合周向的原始標記，檢查密封端面的磨損情況及其他部件狀況:
b)記錄所檢查狀況，并將其作為綜合報告的一部分。
1.5確認試驗步驟如下:
a)重新組裝密封，特別要注意標記的匹配，并將密封再次放入試驗臺;
b)重復靜態試驗步驟。
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